Biopolymer-Kompoundéierung op Duebelschraubenextruder: véier Saachen, déi Dir wësse musst

Vill nei international Akteuren sinn am Biopolymersektor opgetrueden, déi nei Materialien a vill nei Formuléierungen benotzen.Zwilling Screw Extrudersbidden exzellent Materialmëschméiglechkeeten fir all Polymeren, och Biopolymeren. Onofhängeg vun der Formuléierung sollt Dir Äre Liwwerant vun der Ausrüstung als Entwécklungspartner betruechten, fir Är Ziler a punkto Schmelz- an Extrusiounsqualitéit, Produktivitéit an aner Parameteren z'erreechen. Vergewëssert Iech, datt Äre Liwwerant vun der Ausrüstung iwwer d'Ariichtungen an d'Expertise verfügt, fir Iech ze hëllefen, Är Materialformuléierungen ze testen an Är Prozesser ze verbesseren.

Wéi bei all Extrusiounsprojet ass e gewësse Grad un iterativen Experimentéieren an der Prozessentwécklung vun enger neier Biopolymerformuléierung inévitabel. E puer sinn vun Ufank un erfollegräich; anerer brauchen méi Aarbecht, ier se kommerzialiséiert kënne ginn.
D'global Produktiounskapazitéit vu Bioplastik soll bis 2024 op 4.8 Milliarden Pond klammen, well d'Produzente vun Extrusiounsausrüstung a Markenbesëtzer sech stänneg op dës "gréng" Materialien konzentréieren. Wann Dir no Verbindungen liwwere wëllt, fir dës Nofro ze decken, sinn hei e puer wichteg Veraarbechtungsaspekter, déi Dir wësse musst.

Kaaft en Extruder mat méi grousser Justierbarkeet
Et gëtt eng Rei vun Extruder, déi extrem flexibel entwéckelt goufen. Dir kënnt laang Extruder mat 48:1 oder 52:1 L/D kafen, si hunn verschidde Auspufföffnungen an Zoufuhrpositiounsoptiounen.

Well biologesch ofbaubar Plastik eng séier evoluéierend Industrie ass, ginn dacks nei Iddien, nei oder verbessert Rohmaterialien, Zousätz etc. agefouert. Et ass vill méi einfach, déi verfügbar Ofzuchspositiounen opzemaachen oder zouzemaachen, oder Säitezouführer vun de verfügbare Positiounen derbäizesetzen oder ze entfernen, wéi nei Fässer no dem initialen Kapitalabschlag ze kafen oder den Extruder auszebauen.

Denkt drun, datt Biopolymere meeschtens hygroskopesch sinn.
Plangt mindestens eng atmosphäresch Entlüftung (heiansdo zwou) an mindestens eng Vakuumentlüftung (heiansdo zwou). Biopolymere si meeschtens hygroskopesch a musse virsiichteg behandelt ginn, ier se veraarbecht ginn. D'Plazéiere vun enger Loftlüftung fréi am Extrusiounsprozess ass effektiv, fir d'Hydrolyse vum Biopolymer ze minimiséieren an d'Virdréchnung vum Material ze vermeiden.
Vakuumbelëftung ass essentiell. Betruecht de Vakuumsystem net als en net-essentiellen Zousaz, et ass en integralen Deel vum Extrusiounsprozess an ass dacks den Ënnerscheed tëscht engem Qualitéitsprodukt oder engem net. Sorgfälteg entwéckelt Vakuumsystemer adresséieren och déi dacks korrosiv Natur vu flüchtege Biopolymerstoffer, déi sech duerch reduzéiert Ënnerhalts- an Ausfallzäiten an erhéicht Produktivitéit bezuele kënnen.

Biopolymere si empfindlech op Scherung an Drock
Biopolymere ginn séier ofgebaut, wa se exzessiver Hëtzt an/oder Schéierbelastung ausgesat sinn. D'Schéierbelastung vum Material ass direkt proportional zur Schraufgeschwindegkeet vun der Extruderschrauf an ëmgekéiert proportional zum Spillraum tëscht der Extruderschrauf an dem Laf. Fir eng bestëmmten Duerchlafgeschwindegkeet soll den Extruder mat der niddregster méiglecher Schraufgeschwindegkeet lafen, bis den Extruderdrehmoment ze héich ass (>90%) oder eng Volumenlimit erreecht gëtt, déi duerch d'Verbindung definéiert ass, déi den Zoulaf- oder Entlüftungsport ënnerstëtzt.

Eng Volumenbeschränkung kann vermeit ginn, andeems d'Entlüftungsöffnung strategesch placéiert gëtt, fir Loft a Fiichtegkeet z'entkommen, an andeems de limitéierende Knéitblock oder d'Ëmkéierschraubenelement sou wäit wéi méiglech no ënnen vum Zufuhr oder der Entlüftungsöffnung placéiert gëtt. En héije Dréimoment kann vermeit ginn, andeems d'Extruderschraube sou konzipéiert gëtt, datt se eng laang, "sanft" Mëschzon huet, anstatt eng kuerz, kräfteg Mëschzon. D'Stabiliséierung vum Zufuhrer fir Dréimomentschwankungen ze minimiséieren, erlaabt et dem Bedreiwer, den Extruder mat engem méi héijen duerchschnëttleche Dréimoment ze bedreiwen.

Déi ko-rotéierendDuebelschraubenextruder, obwuel eng effektiv an effizient Mëschmaschinn, ass als Pompel nëmmen 8 bis 15 Prozent effizient, wat bedeit, datt den héijen Ausgangsdrock vum Extruder zu enger bedeitender Erhéijung vun der Schmelztemperatur féiere kann. Héije Ausgangsdrock kënnen och zu Ofgasstréim vum Ofgashafen no beim Extruderausgang féieren.

D'Erhéijung vum Duerchmiesser vum Lach vum Matrizekapp, d'Erhéijung vun der Maschengréisst vum Seif an, am Fall vun engem Pelletiséierungsprozess ënner Waasser, d'Erhéijung vun der Waasser- an der Temperatur vum Matrizekapp, miniméieren all den Ausgangsdrock vum Extruder. Gewindeelementer mat enger Ofgabsteigung gläich engem Duerchmiesser sinn déi effizientst Pompelelementer.

Eng Schmelzpompel kann tëscht dem Extruderausgang an dem Matrizekapp benotzt ginn. D'Pompelleistung vun enger Schmelzpompel läit tëscht 25% an 35%. D'Benotzung vun enger Schmelzpompel miniméiert den Anstieg vun der Schmelztemperatur, spuert Extruderleistung a produzéiert e méi konsequenten Extrusiounsfloss. D'Käschte vun enger Schmelzpompel kënnen heiansdo einfach gerechtfäerdegt ginn duerch d'Erhéijung vun der Extruderleistung.

Biopolymere ginn séier ofgebaut, dofir ass Dekontaminatioun wichteg
Biopolymere ginn méi séier ofgebaut wéi déi meescht Polymere op Pëtrolsbasis. Wann den Extruder méi wéi 1 bis 2 Stonnen stoe soll, ass et staark recommandéiert, d'Heizung vum Fass ze reduzéieren oder auszeschalten.
Wann den Extruder fir eng länger Zäit erhëtzt soll bleiwen, ouni datt den Extruder leeft, botzt den Extruder mat engem bëllegen, hëtzestabiliséierte Polymer mat enger Schmelzviskositéit, déi liicht méi héich ass wéi déi vum Bioharz. Wann d'Viskositéit vum Botzmaterial ze héich ass, kann et bannent e puer Stonnen no der Restart vun der Produktioun als Kontaminant optrieden.