WPC-Extrusiounsmaschinn: Ausrüstung, Prozess, Formel-Aféierung

Mat de verstäerkten Investitiounen am Land an d'Ëmweltschutzindustrie, Infrastrukturberäicher an nei Materialien, ginn ëmmer méi um Maart begréisst a kritt. Dësen Artikel iwwer déi aktuell Produktiounsausrüstung, d'Prozesser an d'Formuléierunge vu PP-PE-Holz-Plastikprodukter am Inland, ass eng einfach Referenz.

I. Extrusioun

Elo ass d'Produktioun vun der Holz-Plastikveraarbechtung haaptsächlech an een-Schrëtt- an zwee-Schrëtt-Methoden opgedeelt.
Wpc Profil extrusion LinnAss PP/PE zréck an den Harz, Faseren (Holzfaser, Bambusfaser, Räiskleie, asw.); anorganesche Materialien (Kalziumpulver, Talkum); Zousätz (Schmiermëttel, Dispergéiermëttel, Kompatibilisatoren, Kopplungsmëttel, Faarfpulver, Verwitterungsmëttel, Mehltaumëttel, asw.) am erfuerderlechen héijen Temperaturmixer an der Kalmëschmaschinn ofgekillt op 40-50 Grad duerch d'Granulatioun mam flaache Duebelgranulator an dann an d'Extrusiounsprodukter vum koneschen Duebelextruder bäigefüügt, dëst ass d'Zwei-Schrëtt-Produktioun. Dat gemëscht Material gëtt direkt an de Kegelextruder bäigefüügt, ouni Pelletisatioun an engem Schrëtt ze maachen.

II. D'Wiel vun Ausrüstung, Schimmel

1. Mëschung
Déi traditionell Mëschausrüstung besteet aus waarmem a kalem Mëschen. Beim Waarmmëschen ginn d'Harz, d'Faseren, anorganesch Materialien an Zousätz duerch eng héich Geschwindegkeetsbewegung an den waarme Mëschbecher geleet, fir d'Temperatur vun den Zousätz ze erhéijen, déi am Harz an anorganesche Faseren geschmolt an dispergéiert sinn. Wat méi gläichméisseg d'Materialproduktioun verdeelt gëtt an d'Produktqualitéit méi stabil ass. D'Materialverdeelung hänkt vum Bladedesign an dem Verschleissgrad vun de Bladen of. Déi üblech Gréisst vum waarme Mëschbecher fir doheem ass 200L/300L/500L/800L. E kale Mëschbecher ass d'waarm Mëschen vu Materialien am kale Mëschbecher duerch de Motor bei niddreger Geschwindegkeet an d'Zirkulatioun vu Waasser fir d'Hëtzt ewechzehuelen an d'Temperatur vum Material ze reduzéieren. D'Material gëtt duerch kal Mëschen op déi Temperatur gemëscht, déi fir d'Produktioun an d'Faarfstabilitéit festgeluecht ass, wouduerch Waasserdamp eliminéiert gëtt an d'Zersetzung vum Material reduzéiert gëtt. Déi üblech Gréisst vum kale Mëschbecher a China ass 300L/600L/1000L/2000L.
Am Moment gi vill Clienten, jee no der tatsächlecher Materialsituatioun, a wann d'Fiichtegkeet net méi wéi 5% ass, mat gewéinleche Mëscher Rohmaterial vermëscht, an dann direkt an de Granulator vermëscht, andeems d'Granulator d'Iwwerschësseg Fiichtegkeet ewechhëlt; wann d'Fiichtegkeet méi wéi 5% ass, gëtt mat engem waarme Mëscher vermëscht, an dann direkt an de Granulator vermëscht, andeems d'Mëschung virgehëtzt gëtt fir weider ze pelletiséieren, wat och eng Method fir energiespuerend Produktioun ass.
2. D'Wiel vun der Granuléierungsausrüstung. Fir PP/PE Holzformgranulat gëtt et zwou Zorte vu Kegel-Duebel- a Flaach-Duebel-Granulat. Kegel-Duebel-PP/PE Holz- a Plastikgranulat ass net ganz gutt, haaptsächlech well d'Faseren schwéier ze dispergéieren an einfach ze agglomeréieren sinn, wat d'Benotzung vum Produkt beaflosst, wéi zum Beispill Produkter mat héijer Waasserabsorptioun, déi liicht Schimmel bilden, asw. Flaach-Duebel-Granulat wäert net d'Phenomeen vun der Faseragglomeratioun optrieden. Déi amerikanesch PP/PE Holzpellets gi grondsätzlech mat flaacher Duebelgranuléierung produzéiert. D'Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. produzéiert Pelletiséierungsmaschinnen, déi direkt nom Zerbriechen pelletiséieren an d'Material an den Extruder bréngen, wat Zäit an Energie spuert.
3. D'Wiel vum Extruder: Egal ob et sech ëm eng Een- oder Zwee-Schrëtt-Method handelt, gëtt am Fong als Duebelkegel-Extruder benotzt fir Produkter ze extrudéieren. Well d'Ausrüstung (Schrauf, Läuf) vill PP/PE-Holz-Plastikfaser enthält, ass de Verschleiss eescht. Zesumme mat Faseren an Zousätz produzéiert d'PP/PE-Réckproduktioun no héijer Temperatur fräi Säure, wat och zu engem gewësse Grad u Korrosioun vun der Schrauf a vum Läuf féiert. Dofir ass d'Qualitéit vum Schraufläuf ganz wichteg. Aktuell kënnen d'Hiersteller vun Duebellegierungs-Schraufläufe mat enger segmentéierter Struktur an der Sintertechnologie vum bannenzege Lächer vun der ganzer Legierung d'Liewensdauer vum Schraufläuf verlängeren.
4. Mat der selwechter Ausrüstung soll d'Stolqualitéit gutt Verschleißbeständegkeet a laang Liewensdauer hunn. D'Formdesign hänkt vun der Produktqualitéit, der Formung, der Produktkompaktheet an der Produktiounsgeschwindegkeet of. Besonnesch fir massiv, déck Produkter si méi héich Ufuerderunge fir d'Form.

III. Auswiel vu Rohmaterialien

1. PP/PE-Réckschlag ofhängeg vum Material. Déi bescht Wiel vum Schmelzfanger ass net ze héich, d'Réckschlag ass am beschten 1.0 oder manner. D'Faarf ass net ze däischter, d'Partikelgréisst ass gläichméisseg, d'Partikelen hunn keng oder manner Lächer. Et ass am beschten, e gewësse Grad vun Réckschlag op d'Material ze benotzen. Wann e bëssen vum Réckschlag op d'Material e puermol benotzt gouf, wäert dat d'mechanesch Eegeschafte reduzéieren.
2. D'Faserauswiel ass tëscht 50 an 80 Mesh, an d'Äsch an de Fiichtegkeetsgehalt si méi niddereg wéi déi vun de beschte Faseren (Äsch a Fiichtegkeet si manner wéi 5%), wat d'Faarfkonsistenz an d'Uniformitéit ugeet.
3. D'Wiel vun den Zousätz. Fir eng gutt Aarbecht mat PP/PE Holz-Plastik-Additiven ze maachen, ass d'Wiel vun den Zousätz ganz wichteg, well se mat der Produktiounsstabilitéit, der Geschwindegkeet, der Produktqualitéit (Produktformung, mechanesch Eegeschaften, Waasserabsorptioun, ob et Nidderschléi vun Zousätz beim Gebrauch vum Produkt gëtt, asw.) an der Liewensdauer vum Produkt zesummenhänkt.

IV. Wiel vum Prozess

D'inlännesch Produktioun vu PP/PE Holzplastik ass am Fong eng zwee-Schrëtt-Produktiounsmethod, de Virdeel ass eng stabil Produktioun a Produktqualitéit.
1. De Produktiounsprozess vu Réistoffer:
Holzfaser ass e méi absorbéierend Material, am Allgemengen e Waassergehalt vu ronn 15% oder souguer méi héich, an anorganesche Fëllstoff erreecht och 5%, an de Waassergehalt vun héijen an niddrege Quantitéiten beaflosst d'Stabilitéit vun der Plastikproduktioun, besonnesch d'Holz-Plastikproduktioun, an d'Qualitéit vum Produkt vun den natierleche Feinde, wéi zum Beispill de Schaummultiplikator, d'Produkt vun der Waasserabsorptiounsquote, d'Produkt vun der Deformatioun vum Produkt, d'Produkt vun der Wiederbeständegkeet an aner physikalesch Eegeschaften.
Dofir ass et besser, d'Fiichtegkeet bannent 1% ze kontrolléieren. Kontrolléiert déi raisonnabel Fiichtegkeet vun der Faser a vum Fëllstoff —– gëtt dem héije Mixer bäigefüügt —– gëtt op 100 Grad gemëscht —– gëtt déi entspriechend Quantitéit u Kopplungsmëttel bäigefüügt —– gëtt op 110-115 Grad gemëscht —– schalt de Motor aus a beweegt sech net. Maacht den Deckel vum Mixer fir 2-3 Minutten op —– gëtt PVC a Stabilisatoren bäigefüügt —– gëtt op 80 Grad gemëscht —– mat Schmiermëttel an aner Zousätz —– 100 Grad plus Veraarbechtungshëllefsmëttel a Schaummëttel —— gëtt de Pulver bei 120-125 ausgelueden —– nodeems de Motor gestoppt ass, gëtt den Deckel fir 2-3 Minutten opgemaach, ier déi nächst Handvoll Material gemëscht gëtt (et ass am beschten, fënnef Handvoll Material eemol ze vermëschen, fir de Mixer ze botzen) —– de Pulver am Mëschtank kann op 40 Grad erhëtzt ginn, pelletiséiert oder an d'Produktioun mat zwou Schrauwen bäigefüügt ginn (de Mëschtank muss e Waasserkillzyklus hunn). Beim Mëschen muss een drop oppassen, d'Temperatur an d'Zäit ze respektéieren. Zum Beispill, am Allgemengen, wann eng Handvoll Material am Kale Pot ongeféier 20-25 Minutten gemëscht gëtt, am waarme Pot ongeféier 12-15 Minutten (Temperaturastellung ongeféier 125 Grad). Wann den Ënnerscheed vun 3 Minutten oder méi laang ass, kann et sinn, datt et e Problem mat der Temperaturmessleitung ass, datt d'Temperaturkontroll net erlaabt ass, oder datt d'Messer vum Mëschmaschinn staark ofgenotzt ass. Dëst beaflosst d'Stabilitéit vum Schaummultiplikator an d'Faarf. Beim Pelletiséieren muss een dacks drop oppassen, datt d'Temperaturkontroll korrekt ass, ob de Ventilator normal leeft, ob d'Gréisst vum Stroum ass, ob d'Partikelgréisst, d'Uewerfläch, d'Längt, ob d'Material plakeg ass, ob d'Material net bréche kann.

2. Extrusiounsprozess: d'Haaptaufgab ass op déi folgend Aspekter zeréckzeféieren
a. d'Temperaturastellung vum Extruder vun all Sektioun, de Schlëssel ass d'Kompressiounssektioun, d'Miesssektioun, d'Form. D'Genauegkeet vun der Temperaturkontroll, wéi z. B. d'Temperaturkontroll, däerf d'Schaumgeschwindegkeet an d'Faarf net beaflossen. D'Schaumbildung ass haaptsächlech d'Temperaturastellung vun der Kompressiounssektioun an der Miesssektioun, d'Formbildung ass haaptsächlech d'Formtemperatur.
b. den normale Betrib vum Ventilator vun all Sektioun.
c. d'Gréisst a Stabilitéit vum Hoststroum. Wann d'Schwankung vum Hoststroum grouss ass, heescht dat de Gleitmëttel. Veraarbechtungshëllefsmëttel. D'Faser- a PVC-Komponente vun der Dispersioun sinn net ganz gläichméisseg.
d. den Host muss déiselwecht Geschwindegkeet behalen, well d'Geschwindegkeet vun der Geschwindegkeet de Schaummultiplikator an d'Faarf beaflosst.
d.h. d'Trocknertemperatur gëtt normalerweis op 60-80 Grad festgeluecht, an dacks gëtt de Volume vum Fass op ongeféier 80% gehalen, wat d'Produktioun an d'Faarfstabilitéit förderlech mécht an d'scheinbar Qualitéit vun de Produkter verbessert.
f. verschidde Faarwen, verschidde Maschinnen, d'Dauer vun der Lagerung vun de Pellets bei der Produktioun mat verschiddenen Temperaturastellungen. An d'Schaumbildung vu Holz-Plastik duerch d'äusserlech Ëmwelt an aner Faktoren, wéi zum Beispill de Schaummultiplikator, huet e gréisseren Impakt, dofir sollt de Bedreiwer d'Erscheinung vu verschiddene Produktanomalien kennen, wann déi entspriechend Upassunge fir d'Industrie gemaach ginn.