TPE Granulatiounsveraarbechtungstechnologie a Saachen, déi Opmierksamkeet brauchen

1. Wéi vill beaflosst d'TPE-Granulatiounsmethod d'Produkt?

Déi wichtegst Virdeeler vun der Verwendung vu Pellets fir d'Formen sinn:
①Partikelen si méi praktesch ze fidderen wéi Pulver, an et ass kee gezwongenen Fidder erfuerderlech
②D'Dicht vum granuläre Material ass méi héich wéi déi vum Pulvermaterial, an d'Produktqualitéit ass gutt
③ Den Inhalt vu flüchtege Matière a Loft ass manner, an d'Produkt produzéiert net einfach Blasen.
④D'Benotzung vu funktionelle Masterbatch ass méi einfach ze dispergéieren wéi direkt funktionell Zousätz derbäizesetzen.

2. Wat wäert e gréisseren Impakt op d'Produkt während der TPE-Granulatioun hunn?

1) Temperatur

D'Temperatur huet e wesentlechen Afloss op d'Extrusioun vun TPE an d'Leeschtung vum Parison: si kann d'Schmelzviskositéit reduzéieren, d'Schmelzfluiditéit verbesseren, de Stroumverbrauch vum Extruder reduzéieren an d'Schraufgeschwindegkeet entspriechend erhéijen, ouni d'Mëschung an d'Plastizitéit vum Material ze beaflossen. Et ass virdeelhaft fir d'Stäerkt an d'Hellegkeet vum Endprodukt ze verbesseren, an et ass virdeelhaft fir d'Transparenz vum Endprodukt ze verbesseren. Wann d'Schmelztemperatur awer ze héich ass, ass de extrudéierte Parison ufälleg fir ënner sengem eegene Gewiicht ze béien, wat zu enger ongläicher Längswanddicke vum Parison féiert. Dofir soll d'Heiztemperatur vum Extruder no dësem Prinzip agestallt ginn, dat heescht ënner der Viraussetzung, datt de Parison glat an gläichméisseg extrudéiert ka ginn, ouni d'Transmissiounssystem ze iwwerbelaaschten. Fir sécherzestellen, datt de Parison en héije Schmelzpunkt huet, soll déi méi niddreg Heiztemperatur sou vill wéi méiglech benotzt ginn.

2) Schmelzdrock

D'Schmelz, déi an de Maschinnkapp erakënnt, soll ënner engem gläichméissegen Drock sinn. Eng entspriechend Erhéijung vum Drock vun der Schmelz am Extruder kann d'Material gläichméisseg vermëschen an d'Leeschtung vum Parison an dem Endprodukt stabil maachen. Fir den Extrusiounsdrock vun der Schmelz ze kontrolléieren, kann en Instrument fir d'Schmelzdrockmiessung am Auslaafssektioun vum Extruder installéiert ginn.

3) Schmelztransportgeschwindegkeet

Wann d'Transportgeschwindegkeet vun der Schmelz grouss ass, ass och den Extrusiounsvolumen vum Extruder grouss. D'Erhéijung vun der Transportgeschwindegkeet vun der Schmelz kann d'Eegegewiichtsabsaugung vum Parison verbesseren an d'Wanddicke vum Parison erhéijen.
Nieft dem Extrusiounsprozess huet och de Pelletiséierungsprozess e groussen Impakt op d'Produkt. Am Moment gëtt en haaptsächlech an zwou Zorten opgedeelt: Kaltschneiden an Eagerschneiden.

1. Kaltschneidmethod

1) Kaltschneiden duerch d'Lasche zéien. D'Materialien, déi duerch de Kneeter oder den internen Mixer gaange sinn, ginn an der oppener Mill a Stécker geplastifizéiert, ofgekillt an dann a Pellets geschnidden.
2) Extrudéiert a kal geschnidden. Dat gekniet Material gëtt vun engem Extruder plastifizéiert, zu enger Blechform extrudéiert, an dann loftgekillt oder natierlech gekillt, an dann an e Flaachplackepelletéierer fir d'Pelletiséiere gefiddert.
3) Pressen a kal schneiden. Extrusiounskaltschneiden ass déi heefegst Granuléierungsmethod fir thermoplastescht TPE, an d'Ausrüstung an de Prozess si relativ einfach. D'Material gëtt vun engem Extruder zu Ronnstäbchen geplastifizéiert, an d'Ronnstäbchen ginn loftgekillt oder waassergekillt, an dann vun engem Pelletéierer zu zylindresche Granulat geschnidden.

2. Déi eifreg Method

1) Dréchen a begierig. De rotéierende Schneider ass enk un der Matrizplack vum Maschinnekapp befestegt, an déi extrudéiert waarm Ronnsträifen ginn direkt a Pellets geschnidden.
2) Ënnerwaasser-Iwwerraschung. Et ass eng nei Technologie vun der Polyolefin-TPE-Granulatioun, wou de Maschinnekapp an de Schneider a zirkulierendem waarmem Waasser schaffen,
3) Gär an der Loft. D'Loftschneiden ass ähnlech wéi dréchent Schnëtt. Fir ze verhënneren datt d'Partikelen hänke bleiwen, ginn d'Pellets ofgekillt andeems kal Loft geblosen oder waarmt Waasser an der Buedemschneidkapp gesprëtzt gëtt.

3. Gemeinsam Problemer a Léisunge fir d'Qualitéit vun TPE-Extrudéierungspellets

1. De laange Sträif ass méi grouss wéi déi normal Faserung

Duebel sou laang gëllt als laang Staang. Déi Haaptgrënn sinn: d'Streifen ufänken ze zéien oder de Sträifen ze briechen, d'Richtung vum Sträifen ass net riicht, de Sträifen ass net richteg mat Waasser gedränkt, de Schneider vum Pelletéierer ass ofgenotzt oder huet Lächer, etc. Haaptléisungen:

1) Wärend der normaler Produktioun, passt d'Richtung vum Sträif un, deen an de Pelletéierer erakënnt, an passt d'Längt vum Tauchgang un;
2) Den Extrusiounsprozess muss ugepasst ginn, wann de Sträif während der Produktioun eescht gebrach ass;
3) Passt op d'Inspektioun vun de Granuléierungsmotormesser op a ersetzt déi beschiedegt Messer rechtzäiteg;
4) E passenden Vibratiounssieb kann benotzt ginn, fir déi laang Sträifen, déi erschéngen, ze sieben.

2. Modifizéiert Material kontinuéierlech Kären
Vernetzte Kären Zwee oder méi Kären, déi niewentenee verbonne sinn, ginn als vernetzte Kären bezeechent. Déi Haaptgrënn fir déi kontinuéierlech Granulatioun vum modifizéierte Material sinn, datt de Sträif beim Andreiwe vum Sträif net rechtzäiteg gedeelt oder gebrach gëtt, d'Längt vum Tauchen net genuch ass an d'Temperatur vum Maschinnekapp ze héich ass. Haaptléisungen:
1) Beim Extrudéiere vum Geflochten, benotzt e Nylonrad mat enger geeigneter Breet, fir déi klebrig Sträifen rechtzäiteg ze trennen;
2) Passt déi entspriechend Tauchlängt vum Killwaasser un, fir d'Iwwerhëtzung vun de Sträifen ze verhënneren, wat d'kontinuéierlech Kären reduzéiere kann;
3) D'Temperatur vum Maschinnekapp entspriechend reduzéieren an d'Temperatur vum Sträifen upassen;
4) Fir déi zesummegehängend Kären, déi optrieden, kann de Vibratiounssieb mat der entspriechender Maschengréisst fir d'Siewen benotzt ginn.

3. Honnertféissersträifen

D'Schnëttflächen vun zwee oder méi Pellets sinn net all geschnidden, a si gi Centipede-Streifen genannt, wa se matenee verbonne sinn. Tatsächlech gehéieren se zu der Kategorie vun de verbonnene Pellets. D'Material gëtt aus dem Zoulaf erausgelooss, d'Längt vum Tauchen ass net genuch, de Schneider vum Pelletéierer ass ofgenotzt, oder d'Lück tëscht dem fixe Messer an dem beweegleche Messer ass ze grouss, etc. Haaptléisungen:

1) Den Operateur soll de Sträif mat enger konstanter Geschwindegkeet zéien, fir ze vermeiden, datt de Sträif ze déck gëtt;
2) Passt de passenden Extrusiounsprozess un, fir datt d'Material net vum Zoulafport kënnt;
3) Passt déi entspriechend Tauchlängt vum Killwaasser un, fir eng Iwwerhëtzung vum Sträifen ze vermeiden;
4) Passt d'Spalt tëscht dem fixe Messer an dem beweegleche Messer un, an ersetzt et dann duerch en neit.

4. Schwaarz Flecken existéieren op der Uewerfläch oder an der Partikel mat schwaarze Fleckenpartikelen

Déi Haaptursaachen fir schwaarz Flecken sinn: onrein Pompelschrauf a Goss; schwaarz Flecken a Rohmaterialien; Schraufkarboniséierung; Ëmweltverschmotzung; künstlech Aféierung. Haaptléisungen:

1) Wärend dem Prozess vun der Ëmwandlung vum Produkt fir d'Schrauf erauszehuelen, kann d'Schrauf, wann se net gebotzt gëtt, nees erausgeholl ginn; de Botzpunkt: "dräi Häfen", d'Siebplack hannert dem Filtersieb an de grousse Kapp;
2) D'Inspektioun vun den ukommende Materialien verstäerken, besonnesch wat d'Phenomeen vu schwaarze Flecken an Ongereinheeten a gefëllte Mineralpulver oder Flammhemmendmëttel ugeet; zum Beispill Z30S- oder T30S-Kären, déi Seeëmiel an der Verpackung enthalen, gefëllte Mineralpulver oder Flammhemmendmëttel vu nidderegem Qualitéit; dat sinn all dës. Et kann net benotzt ginn, fir modifizéiert Plastik mat strenge Schwaarzfleckufuerderungen ze produzéieren;
3) Passt op d'Kontroll an d'Upassung vun der Fasstemperatur an der Verbleibszäit vum Material am Fass op, fir ze verhënneren, datt d'Veraarbechtungstemperatur ze héich ass; dat heescht, designt den entspriechende Extrusiounsprozess no der Formel vun all Produkt.
4) Et ass néideg, op d'Ëmwelthygiene opzepassen an de Buedem fiicht ze halen, an et ass néideg, eng gutt Aarbecht vun der Isolatioun a vum Schutz tëscht Maschinnen ze maachen, déi Produkter a verschiddene Faarwen produzéieren.
5) Hëllefsausrüstung vunextrusion Equipementwéi Waassertank, Pelletiséierungsmaschinn, etc. solle reegelméisseg gebotzt ginn;
6) All Kéier wann de Schierm gewiesselt gëtt, muss dat Reschtmaterial um mobile Schierm an der Schabloun ewechgeholl ginn, fir ze laang Karboniséierung ze verhënneren;
7) Notéiert w.e.g., datt déi falend Sträifen net an de Pelletéierer däerfen, fir ze verhënneren, datt Stëbs eran kënnt;
8) Anti-plastesch statesch Elektrizitéit, statesch Elektrizitéit absorbéiert einfach Stëbs.

5. Verfärbung

D'Verfärbung weist sech an der plötzlecher Ännerung vun der Produktfaarf während dem Produktiounsprozess, an et gëtt e kloeren Faarfënnerscheed. Déi Haaptursaachen fir d'Verfärbung sinn ongläichméisseg Vermëschung oder falsch Vermëschung; d'Botzmaschinn ass net propper; d'Temperatur ass ze héich; d'Schéierkraaft ass ze staark; d'Färbung. Haaptléisungen:
1) Halt Iech strikt un de Mëschprozess fir d'Uniformitéit an d'Korrektheet vum Mëschen ze garantéieren;
2) Nodeems d'Botzen fäerdeg ass, kontrolléiert eng speziell Persoun, ob d'Botzen propper ass;
3) Kontrolléiert d'Extrusiounstemperatur fir ze verhënneren datt den Toner duerch exzessiv Temperatur zersetzt gëtt;
4) Wielt déi passend Schraufkombinatioun fir ze staark Scherung ze vermeiden;
5) Vergewëssert Iech, datt keng Ongereimtheeten am Réckmëschung sinn.

6. Et ginn zwou oder méi Vakuumaen oder Schaumbildung op der Schnëttoberfläche vun de schlechte Vakuumpellets.

Déi Haaptursaachen fir e schlecht Vakuum sinn net genuch Vakuum, Vakuumrécklaf, e schlecht Vakuumsystem, schlecht Dichtung, etc. Haaptléisungen:

1) Kontrolléiert a pflegt d'Vakuumpompel an de Vakuumdrockmesser reegelméisseg;
2) Botzt den Vakuumtank, d'Vakuumkammer an d'Vakuumleitung rechtzäiteg;
3) De Floss vum zirkulierenden Waasser vun der Vakuumpompel entspriechend kontrolléieren;
4) Léist de Vakuum-Récklaafmaterial a gitt sécher, datt de Vakuumdeckel gutt versiegelt ass.

7. Eisenspüllen oder aner Metallpartikelen hunn Eisenspüllen oder aner Metallpartikelen op der Uewerfläch oder an der Mëtt vun de Plastikpellets.
Déi Haaptgrënn sinn d'Verschleiss vun de Schrauwen, e futtise Messer, Eisenspüllungen oder aner Metallpartikelen am Rohmaterial. Haaptléisungen:

1) Kontrolléiert ob d'Schrauf, d'bewegt Messer, d'Vibratiounssieb, etc. beschiedegt sinn;
2) Iwwerpréift ob et entspriechend Metallpartikelen an de Rohmaterialien gëtt;
3) Fir schlecht Produkter kann e staarke Magnéit- oder aner Metallseparator benotzt ginn, fir d'Metallpartikelen erauszesieben;
4) Net-verbessert Autoen addéieren Filteren.

8. Schlecht Plastifizéierung: Et gi refraktär Substanzen am Partikeldeel, oder d'Uewerfläch ass schwaarz a wéi eng Krötchenhaut.

D'Grënn fir eng schlecht Plastifizéierung sinn eng ze niddreg Heiztemperatur, Ongereinheeten an de Rohmaterialien, eng ze héich Zufuhrgeschwindegkeet, eng ze schwaach Schraufschéierkraaft an ze vill Schmierstoff an der Formel. Haaptléisungen:

1) Kontrolléiert d'Temperatur no de Prozessreglementer a erhéicht d'Temperatur entspriechend, wann eng schlecht Plastifizéierung festgestallt gëtt;
2) Iwwerpréift ob et Onreinheeten an de Rohmaterialien oder am Prozess gëtt, déi net léislech sinn;
3) D'Zufuhrgeschwindegkeet entspriechend kontrolléieren, fir d'Heizungs- a Plastifizéierungszäit vum Plastik an der Schrauf ze erhéijen;
4) Wielt eng Schraufkombinatioun mat mëttlerer Scherkapazitéit;
5) D'Formel richteg upassen.

9. De Waassergehalt ass ze héich. Vun der Uewerfläch vum Sträifen kënnt Dir glänzend Waasser gesinn, oder d'Fiichtegkeet vum Material mat der Hand spieren, oder Waasser vum Buedem vum Pelletéierer drëpsen, asw.

D'Grënn fir den héije Waassergehalt sinn, datt d'Streifen ze vill mat Waasser gedränkt sinn, d'Streifen net rechtzäiteg beim Fueren geschnidden ginn, d'Geschwindegkeet vum Pelletéierer ze héich ass, d'Wandkraaft vum Loftmesser ze kleng ass, an den Ofstand tëscht dem Pelletéierer an dem Loftmesser ze no ass. Haaptléisungen:

1) D'Längt vum mat Waasser ageweichte Materialsträifen richteg upassen;
2) Beim Auszéien vun de Sträifen ginn d'Sträifen direkt nodeems se an de Pelletéierer erakommen, a Sträife geschnidden;
3) D'Geschwindegkeet vum Pelletiséierungsmaschinn an zur selwechter Zäit d'Héicht vun der monolithescher Staangënnerstëtzung entspriechend upassen;
4) Vergewëssert Iech, datt d'Wandkraaft vum Loftmesser staark genuch ass, a benotzt wann néideg zwéi Loftmesser;
5) Ajustéiert den Ofstand tëscht dem Pelletéierer an dem Loftmesser richteg.

10. Nodeems dat zerschmiert Material vum Granulator gewürfelt gouf, ginn vill kleng zerschmiert Partikelen produzéiert.

Wéinst der statescher Elektrizitéit vu Plastik sinn déi Haaptgrënn, firwat se un der Zoulaföffnung vum Vibratiounssieb adsorbéiert ginn, d'exzessiv Waasserdränkung vun de Sträifen, de Verschleiss vum Schneider vum Pelletéierer, an ze vill Fëllstoff, wouduerch d'Sträifen ze haart sinn. Haaptléisungen:

1) Passt d'Quantitéit u Waasser, déi an de Sträifen ageweit ass, entspriechend un;
2) Tauscht den Pelletiséierungsinstrument duerch en neit aus;
3) Passt d'Formel richteg un, fir den Ofstand tëscht dem Pelletéierer an dem Loftmesser ze reduzéieren.

11. Dat Leckmaterial um Karboniséierungsform gëtt zu enger schwaarzer Substanz verkoksst, an et erschéngt granulär Verbrennung op der Uewerfläch vum Plastik.

Déi Haaptgrënn fir d'Karboniséierung sinn, datt d'Heiztemperatur ze héich ass, wat zu Schmelzverbrennunge féiert; wann d'Schrauf laang ouni Botzen benotzt gëtt, sammelt sech Verbrennunge un; wann d'Ausschaltzäit ze laang ass, ginn de Maschinnekapp an d'Schrauf net gebotzt. Haaptléisungen:

1) Iwwerpréift ëmmer ob d'Heizungssystem normal ass, wann et e Problem mam Heizungssystem gëtt, léist et rechtzäiteg;
2) Pompelt d'Schrauf regelméisseg oder botzt de Maschinnekapp a botzt en grëndlech;
3) D'Siebplack, de Filtersieb an de Maschinenkapp solle rechtzäiteg gebotzt a gebotzt ginn, fir Karboniséierung ze verhënneren. Wann Karboniséierung festgestallt gëtt, solle de Maschinnekapp an d'Schrauf direkt gebotzt ginn. Botzt a verhënnert Karboniséierung. Wann Karboniséierung festgestallt gëtt, solle de Kapp an d'Schrauf direkt gebotzt ginn.