Prozess vun der Produktioun vu PET-Blat

(1) Rohmaterialien vu PET-Placken

Wéi aner Plastiksprodukter, d'Leeschtung vun PET-Blieder ass enk mam Molekulargewiicht verbonnen. Déi intrinsesch Viskositéit bestëmmt d'Molekulargewiicht. Wat méi grouss d'intrinsesch Viskositéit ass, wat besser d'physikalesch a chemesch Eegeschafte sinn, awer déi schlecht Flëssegkeet mécht d'Formen schwéier. Wat méi niddreg d'intrinsesch Viskositéit ass, wat méi schlecht hir physikalesch a chemesch Eegeschafte sinn an d'Schlagfestigkeit schlecht ass. Dofir soll d'intrinsesch Viskositéit vun transparenten PET-Placken tëscht 0.8 dl/g an 0.9 dl/g gewielt ginn.

(2) Produktiounsprozess.

Déi wichtegst Produktiounsausrüstung fir transparent PET-Placken ass: Kristallisatiounstuerm, Dréchentuerm, Extruder, Maschinnkapp, Dräi-Rollen-Kalander a Coiler.

De Produktiounsprozess ass: Rohmaterial, Kristalliséierung-Trocknung-Extrusioun, Plastifizéierung-Extrusioun, Formen-Kalanderen a Formen-Wicklungsprodukter.

Den éischte Schrëtt ass d'Kristallisatioun. D'PET-Scheiwe ginn am Kristallisatiounstuerm erhëtzt a kristalliséiert, fir d'Moleküle an der Reiefolleg ze arrangéieren, an duerno gëtt d'Glasiwwergangstemperatur vun de Scheiwe erhéicht. Den Zweck ass et, d'Adhäsioun während dem Dréchnungsprozess an d'Verstoppung vum Trichter ze verhënneren. D'Kristallisatioun ass am Allgemengen e wesentleche Schrëtt. D'Kristallisatioun dauert 30 Minutten bis 90 Minutten an d'Temperatur ass manner wéi 149°C.

Den zweete Schrëtt ass d'Dréchnen. Well Waasser ënner héijen Temperaturen hydrolytesch Ofbau vum PET verursaache kann, wat zu enger Reduktioun vun senger charakteristescher Adhäsioun féiert, an seng physikalesch Eegeschaften, besonnesch d'Schlagfestigkeit, huelen mat der Ofsenkung vum Molekulargewiicht of. Dofir muss PET virum Schmelzen an Extrudéieren gedréchent ginn, fir de Fiichtegkeetsgehalt ze reduzéieren. Säin Fiichtegkeetsgehalt soll manner wéi 0.005% sinn. Fir d'Dréchnen gëtt en Entfeuchtungstrockner benotzt. Well d'PET-Material hygroskopesch ass, bildt d'Fiichtegkeet molekular Bindungen, wann et déif an d'Uewerfläch vun de Scheiwen andréngt. En aneren Deel vun der Fiichtegkeet bleift déif an de Scheiwen, wat d'Dréchnen schwéier mécht. Dofir kann keng normal waarm Loft benotzt ginn. Den Taupunkt vun der waarmer Loft muss ënner -40°C leien, an déi waarm Loft gëtt duerch e zouene Kreeslaf fir eng kontinuéierlech Dréchnung an den Dréchnentrichter geleet.

Den drëtte Schrëtt ass d'Extrusiounsformen. No der Kristallisatioun an dem Trocknen gëtt PET an e Polymer mat engem offensichtleche Schmelzpunkt transforméiert. D'Formtemperatur vum Polymer ass héich an den Temperaturregelberäich ass enk. Eng speziell fir Polyester entwéckelt Barriärschraube gëtt benotzt fir ongeschmolz Pellets an d'Schmëlz ze trennen, wat virdeelhaft ass fir e méi laange Schéierprozess z'erhalen an d'Leeschtung vum Extruder ze erhéijen. Benotzt e flexible Maschinekapp mat der Formlippe an enger rationaliséierter Stroumblockéierstang. De Maschinekapp huet eng spitz Kegelform. De rationaliséierte Stroumkanal an déi kratzfräi Formlippe sollten eng gutt Uewerflächenfinish hunn. Den Heizkierper vum Maschinekapp huet eng Drainage- a Reinigungsfunktioun. D'Spalt tëscht der Formlippe soll eng gutt Uniformitéit garantéieren. Déi gläichméisseg Spalt tëscht der Formlippe vum Maschinekapp beaflosst direkt d'Ofwäichung vun der lateraler Déckt vum Blat an d'Kalanderflaachheet. Beim Extrudéieren zu Blieder sinn déi entspriechend Temperaturen vum viischten Deel vum Rumpf, dem mëttleren Deel vum Rumpf, dem hënneschte Beräich vum Rumpf, dem Siebwiessel an dem Maschinnekapp respektiv 240°C-260°C, 265°C-275°C an 260°C-265°C. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.

De véierte Schrëtt ass d'Ofkille an d'Häertung. Nodeems d'Schmelz aus dem Maschinnekapp erauskënnt, geet se direkt an den Dräi-Walzen-Kalander fir ze kalandréieren an ze killen. Den Ofstand tëscht dem Dräi-Walzen-Kalander an dem Maschinnekapp gëtt normalerweis op ongeféier 8 cm gehalen, well wann den Ofstand ze grouss ass, wäert d'Blat liicht duerchbriechen a krullen, wat zu engem schlechten Blatfinish féiert. Zousätzlech sinn d'Hëtztofleedung an d'Ofkillung wéinst dem ze héijen Ofstand ze lues an d'Kristaller ginn wäiss, wat net gëeegent fir d'Kalanderung ass. D'Dräi-Walzen-Kalandermaschinn besteet aus ieweschten, mëttleren an ënneschte Walzen. D'Achs vun der mëttlerer Walz ass fix. Wärend dem Ofkille a Kalanderen ass d'Temperatur vun der Walzenuewerfläch 40°C-50°C. D'Achs vun den ieweschten an ënneschte Walze kann no uewen an no ënnen beweegt ginn. D'Bewegung vun der Achs no uewen an no ënnen passt d'Walzenofstand un. D'Temperature vun den ieweschten an ënneschte Walze sinn 30°C-60°C respektiv 52°C-68°C. Déi dräi Rollen sollten d'Synchroniséierung vun der Geschwindegkeet garantéieren an d'Geschwindegkeet soll iwwer der Extrusiounsgeschwindegkeet leien. Den Zweck ass et, d'Expansioun vum Material beim Verloossen vun der Form ze kompenséieren, wat d'intern Spannung vum Blat schwächt, wouduerch d'Falten verschwannen. PET kristalliséiert am Beräich vun 100°C-250°C, an d'Kristallisatiounsgeschwindegkeet ass méi séier bei 140°C-180°C, sou datt d'Kristallisatioun nëmmen e puer Sekonne dauert. PET muss séier duerch dëse Kristallisatiounstemperaturberäich goen, an d'Temperatur vun den dräi Rollen muss streng kontrolléiert ginn.

De fënnefte Schrëtt ass d'Zuch- a Wéckelmechanismus. D'Blat kënnt duerch d'Kalanderwalz eraus an erantrëtt duerch d'Féierungswalz an d'Zuchvorrichtung. D'Zuchvorrichtung besteet aus enger aktiver Gummiwalz an enger passiver Gummiwalz. Den Loftdrock kompriméiert déi zwou Walzen haaptsächlech fir ze verhënneren, datt d'Blat duerch Material op der Kalanderwalz plattgedréckt gëtt, während d'Blat vun den zwou Walzen op d'Wéckelvorrichtung gezunn gëtt.

Heefeg Qualitéitsproblemer bei der Produktioun vu transparenten PET-Blatplacken a Léisunge fir si

(1) D'Blech produzéiert Kristallpunktongreinheeten. D'Ursaache sinn ënner anerem Réistoffer a Reschtmaterialien. PET-Scheiwen selwer produzéieren keng Kristallpunktongreinheeten. Wéinst Trocknungsproblemer a méi oder manner derbäigesate Reschtmaterialien kënnen Onreinheeten oder Rohmaterialien vun niddereger Qualitéit, déi duerch eng schlecht Ëmwelt agefouert ginn, während dem Veraarbechtungsprozess de Problem verursaachen. Dëst kann net während dem Blechformungsprozess eliminéiert ginn.

(2) Horizontal Linnen a Waasserlinnen (Orangenschuellinnen). Waassermarken entstinn duerch d'Tatsaach, datt de Materialstroum vum Extruder-Düsekapp an d'Kalanderwalz kënnt, well kee Material tëscht de Kalanderwalzen iwwreg bleift, wouduerch d'Blat net kompaktéiert gëtt. D'Uewerflächenqualitéit vun der Blat ass sou schlecht wéi eng Orangenschueltextur. D'Léisung ass, datt et tëscht de Kalanderwalzen e siichtbare Reschtmaterial muss sinn, an datt dat iwwreg Material gläichméisseg rotéiere muss. Horizontal Linnen sinn e Prozessdefekt vun der Extrusiounsmethod, genee wéi d'Waasserwellen vun der Kalandermethod. D'Verdéiwungen entstinn duerch den Ënnerscheed an der Geschwindegkeet tëscht den zwou Kalanderwalzen. D'Léisung ass, déi dräi Walzen vum Dräiwalzekalander ze verlaangen. D'Genauegkeet vun der Geschwindegkeetskontroll vun de Walzen gëtt verbessert, an d'Synchroniséierungsgenauegkeet muss och verbessert ginn, fir horizontal Linnen ze reduzéieren.

(3) D'Blat huet Vergilbungen, schwaarz Flecken oder Ongereinheeten, Strallinnen, ongläichméisseg Kalanderung, etc. Den Haaptgrond fir d'Optriede vu Blasen am Blat ass, datt d'Pellets net komplett gedréchent sinn an de Fiichtegkeetsgehalt iwwer 0,005% läit. Wann d'Fiichtegkeet net komplett gedréchent ass, penetréiert se déif an d'Scheiwen a bildt molekular Bindungen oder bleift déif an de Scheiwen. Wann d'Dréchtemperatur ze niddreg oder d'Zäit ze kuerz ass, gëtt den Drécheffekt beaflosst. Wann Blasen um Blat erschéngen, sollten d'Dréchtemperatur an d'Dréchzäit direkt ugepasst ginn. Den Haaptgrond fir d'Vergilbung vum Blat ass, datt d'Dréchtemperatur ze héich oder d'Dréchzäit ze laang ass. Déi wichtegst Moossname sinn zu dësem Zäitpunkt d'Dréchtemperatur ze senken an d'Dréchzäit ze verkierzen. En anere Grond, firwat d'Blat giel gëtt, ass, datt d'Schmelztemperatur ze héich ass. Zu dësem Zäitpunkt sollt d'Schmelztemperatur séier erofgesat ginn. Déi Haaptgrënn fir d'Optriede vu schwaarze Flecken an Ongereinheeten am Blat sinn gerëss Filteren oder Reschter vu PET-Zersetzungsmaterialien am Extruder.

Produktiounspunkte fir transparent PET-Blat

(1) Déi wichtegst Konditioune fir d'Produktioun vun transparenten PET-Placken sinn d'Kontroll vun der Dréchzäit an dem Taupunkt vun der waarmer Loft. Den Drécheffekt bestëmmt direkt déi physikalesch a mechanesch Eegeschaften an d'Produktioun vun der Plack. Beim Dréchnen soll op d'Kontroll vun der Dréchtemperatur an der Zäit opgepasst ginn. D'Dréchtemperatur an d'Zäit däerfen weder ze héich nach ze niddreg sinn. Wann den Taupunkt net fale kann, muss de Molekularsieb iwwerpréift ginn. De verouderte Molekularsieb kann d'Fiichtegkeet aus der Loft net ophuelen a kann den Zweck vum Dréchne vun de Scheiwen net erfëllen. Zu dësem Zäitpunkt muss de Molekularsieb ersat ginn.

(2) Wann d'Schmelztemperatur iwwer 280°C klëmmt, verfärbt oder zersetzt sech d'PET-Plack, dofir soll d'Schmelztemperatur ënner 280°C kontrolléiert ginn.

(3) D'Spalt tëscht de Formlippen vum Maschinnkapp bestëmmt d'Flaachheet an d'Décktuniformitéit vum Blat. D'Temperatur vun den dräi Walzen spillt eng Schlësselroll bei der Transparenz an dem Finish vum Blat. De PET-Schmelz muss séier d'Temperaturzon mat der schnellster Kristallisatiounsquote vermeiden. Vun der Schmelztemperatur bis ënner der Kristallisatiounstemperatur ass den Ofstand tëscht der Form an der Kalanderwalz besonnesch wichteg.

Déi Haaptvirdeeler vun transparenten PET-Placken sinn e kristallkloert Ausgesinn, gutt Gasbarriäreigenschaften, gutt Schutzeigenschaften, Zähegkeet an Dehnbarkeet. Transparent PET-Placken enthalen keng Stabilisatoren a Weichmacher, keng schiedlech Elementer an hire Präis ass gutt, sou datt se vu Konsumenten bevorzugt ginn. Transparent PET-Placken kënnen während der Produktioun, dem Transport an dem Gebrauch recycléiert ginn. Dofir hunn transparent PET-Placken en héije Gebrauchswäert. Am PET-Produktiounsprozess sollten d'Ufuerderunge vum Produktiounsprozess strikt agehale ginn, den Dréchnungsprozess an den Taupunkt vun der waarmer Loft sollten iwwerwaacht ginn, d'Spalt vun der Kalanderwalz an d'Traktiounsgeschwindegkeetsverhältnis vun der spéiderer Eenheet sollten gutt kontrolléiert ginn, fir d'Produktiounsqualitéit ze verbesseren.