Produktiounsprozess a Schlësselpunkte vun transparenten PET-Blat

Et gëtt vill Zorte vu Plastikfolien a si gi wäit verbreet benotzt. Aktuell sinn déi Haaptzorte Polyvinylchlorid, Polystyrol a Polyester (PET)Dorënner hunn PET-Placken eng gutt Leeschtung, erfëllen d'Ufuerderunge vum nationale Hygiène-Index fir Gegossprodukter an international Ëmweltschutzufuerderungen a si ëmweltfrëndlech Placken.

Rohmaterialien vu PET-Placken

Wéi aner Plastiksarten ass d'Leeschtung vu PET-Placken enk mam Molekulargewiicht verbonnen, an d'intrinesch Viskositéit bestëmmt d'Molekulargewiicht. Wat méi grouss d'intrinesch Viskositéit ass, wat besser d'physikalesch a chemesch Eegeschafte sinn, awer d'Flëssegkeet ass schlecht, wat d'Formen schwéier mécht. Wat méi niddreg d'intrinesch Viskositéit ass, wat méi schlecht d'physikalesch a chemesch Eegeschafte sinn an d'Schlagfestigkeit méi schlecht ass. Dofir soll d'intrinesch Viskositéit vun transparenten PET-Placken tëscht 0.8 dl/g an 0.9 dl/g gewielt ginn.

PET-Produktiounsprozess

Déi wichtegst Produktiounsausrüstung fir transparent PET-Blieder sinn: Kristallisatiounstuerm, Dréchentuerm, Extruder, Matrizekapp, Dräi-Walze-Kalander a Wéckelmaschinn.

De Produktiounsprozess ass: Kristalliséierung vu Rohmaterialien → Trocknung → Extrusiounsplastifizéierung → Extrusiounsformen → Kalanderen a Formen → Wicklungsprodukter.

Den éischte Schrëtt ass Kristalliséierung

D'PET-Scheiwe ginn an engem Kristallisatiounstuerm erhëtzt a kristalliséiert, fir d'Moleküle auszeriichten, an duerno gëtt d'Glasiwwergangstemperatur vun de Scheiwe erhéicht, fir Adhäsioun während dem Trocknungsprozess an eng Blockéierung vum Trichter ze verhënneren.

D'Kristallisatioun ass am Allgemengen e wesentleche Schrëtt, deen 30 bis 90 Minutten dauert an d'Temperatur manner wéi 149°C ass.

Schrëtt 2: Trocknen

Ënner héijen Temperaturen kann Waasser PET hydrolyséieren an ofbauen, wat zu enger Ofsenkung vun senger charakteristescher Adhäsioun féiert. Seng physikalesch Eegeschaften, besonnesch d'Schlagfestigkeit, huelen of, wa säi Molekulargewiicht erofgeet. Dofir muss PET virun der Schmelzextrusioun gedréchent ginn, fir de Fiichtegkeetsgehalt ze reduzéieren, a säi Fiichtegkeetsgehalt soll manner wéi 0.005% sinn.

Fir d'Dréchnen gëtt en Entfeuchtungstrockner benotzt. Well PET-Material hygroskopesch ass, penetréiert Waasser an d'Uewerfläch vun der Scheif a bildt molekular Bindungen, an en aneren Deel vum Waasser bleift déif an der Scheif, wat d'Dréchnen schwéier mécht. Dofir kann keng normal waarm Loft benotzt ginn.

Den Taupunkt vun der waarmer Loft muss ënner -40°C leien, an déi waarm Loft gëtt duerch e zouene Kreeslaf fir eng kontinuéierlech Trocknung an den Trocknungstrichter geleet.

Den drëtte Schrëtt ass d'Extrusiounsformen

No der Kristallisatioun an dem Trocknen gëtt PET an e Polymer mat engem spezifesche Schmelzpunkt ëmgewandelt. D'Formtemperatur vum Polymer ass héich an den Temperaturkontrollberäich ass enk.

Eng Barrièreschrauf, déi fir Polyester speziell ass, gëtt benotzt fir déi ongeschmolzen Pellets an d'Schmëlz ze trennen, wat dozou bäidréit, e méi laange Schéierprozess z'erhalen an d'Leeschtung vum Extruder ze erhéijen.

E flexible Matrize-Lipp-Matrizekapp mat enger stroumfërmegen Duerchflussbarriärstang gëtt benotzt. De Matrizekapp ass e spitzege Kegel, an de stroumfërmegen Duerchflusskanal an déi kratzfräi Matrize-Lipp sollten eng gutt Uewerflächenfinish hunn. D'Heizung vum Matrizekapp huet eng Drainage- a Reinigungsfunktioun. D'Spigellippspalt vum Matrizekapp soll eng gutt Uniformitéit garantéieren. Déi gläichméisseg Spalt tëscht de Matrize-Lippen vum Matrizekapp beaflosst direkt d'Ofwäichung vun der transversaler Déckt an d'Kalanderflaachheet vum Blech.

Beim Extrudéieren zu Blieder sinn déi entspriechend Temperaturen vum viischten Deel vum Kierper, dem mëttleren Deel vum Kierper, dem hënneschte Beräich vum Kierper, dem Siebwiessel an der Matrize respektiv 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C a 255°C-265°C.

Schrëtt 4: Ofkille loossen a fest maachen

Nodeems d'Schmelz aus der Matrize erauskënnt, geet se direkt an den Dräi-Walze-Kalander fir ze kalandréieren an ze killen. Den Ofstand tëscht dem Dräi-Walze-Kalander an der Matrize gëtt normalerweis op ongeféier 8 cm gehalen. Wann den Ofstand ze grouss ass, kann d'Blat liicht duerchbriechen a krullen, wat zu enger schlechter Blattfinish féiert. Zousätzlech ass d'Hëtztofleedung an d'Ofkillung wéinst dem groussen Ofstand ze lues, wat zu Kristalliséierung a Wäissung féiert, wat net gëeegent fir d'Kalanderung ass.

Den Dräi-Walze-Kalander besteet aus dräi Walzen: ieweschten, mëttleren an ënneschten. D'Achs vun der mëttlerer Walz ass fix. Beim Ofkille an dem Kalenderéiere läit d'Temperatur vun der Walzenuewerfläch tëscht 40°C an 50°C, an d'Achs vun den ieweschten an ënneschte Walze kann no uewen an no ënnen beweegt ginn. D'Walzenofstand gëtt ugepasst andeems d'Achs no uewen an no ënnen beweegt gëtt. D'Temperature vun den ieweschten an ënneschte Walze sinn 30°C-60°C respektiv 52°C-68°C. Déi dräi Walze sollten d'Synchroniséierung vun der Geschwindegkeet garantéieren, an d'Geschwindegkeet soll iwwer der Extrusiounsgeschwindegkeet leien. Den Zweck ass et, d'Expansioun vum Material beim Verloossen vun der Form auszegläichen an d'intern Spannung vum Blat ze reduzéieren, sou datt d'Falten verschwannen.

PET kristalliséiert am Beräich vun 100°C-250°C, an déi schnellst Kristallisatiounsgeschwindegkeet ass 140°C-180°C, sou datt d'Kristallisatioun a just e puer Sekonne ka fäerdeg sinn. PET muss séier duerch dës Kristallisatiounstemperaturzon passéieren an d'Temperatur vun den dräi Walzen muss streng kontrolléiert ginn.

De fënnefte Schrëtt ass Zéien an Opwéckelen

D'Blat leeft duerch d'Kalanderwalz a kënnt iwwer d'Leedwalz an d'Traktiounsvorrichtung. D'Traktiounsvorrichtung besteet aus enger aktiver Gummiwalz an enger passiver Gummiwalz. Den Loftdrock dréckt déi zwou Walzen fest, fir ze verhënneren, datt d'Blat vun der Kalanderwalz plattgedréckt gëtt, wann d'Blat duerch déi zwou Walzen leeft an an d'Wicklungsvorrichtung gezunn gëtt.

Prozess vun der Produktioun vu PET-Blat

(1) Déi wichtegst Konditioune fir d'Produktioun vun transparenten PET-Placken sinn d'Dréchzäit an d'Kontroll vum Taupunkt vun der waarmer Loft. Den Dréchnungseffekt bestëmmt direkt déi physikalesch a mechanesch Eegeschaften an d'Produktioun vun der Plack.
Beim Dréchnen soll op d'Kontroll vun der Dréchtemperatur an der Zäit opgepasst ginn. D'Dréchtemperatur an d'Zäit däerfen net ze héich oder ze niddreg sinn. Wann den Taupunkt net reduzéiert ka ginn, soll den Zoustand vum Molekularsieb iwwerpréift ginn. De verouderte Molekularsieb kann keng Fiichtegkeet aus der Loft absorbéieren, an den Zweck vum Dréchnen a Schneiden kann net erreecht ginn. Zu dësem Zäitpunkt soll de Molekularsieb ersat ginn.

(2) Wann d'Temperatur vun der Schmelz iwwer 280°C kënnt, da... PET Blat wäert d'Faarf änneren oder zersetzen. Dofir soll d'Schmelztemperatur ënner 280°C kontrolléiert ginn.

(3) D'Spalt tëscht der Matrizelip vum Matrizekapp bestëmmt d'Flaachheet an d'Décktuniformitéit vum Blat. D'Temperatur vun den dräi Walzen spillt eng Schlësselroll bei der Transparenz an der Uewerflächenqualitéit vum Blat. De PET-Schmelz muss séier déi Temperaturzon mat der schnellster Kristallisatiounsgeschwindegkeet vermeiden an direkt vun der Schmelztemperatur op ënner d'Kristallisatiounstemperatur falen. Dofir ass den Ofstand tëscht dem Matrizekapp an der Kalanderwalz besonnesch wichteg.