EVA-Schaumformuléierung vu Rohmaterialien a véier Prozessanalyse

EVA-Schaumformuléierung vu Rohmaterialien a véier Prozessanalyse
EVA, Ethylenvinylacetat-Copolymer, Polymermaterialien. D'EVA-Mëttelsohl ass liicht a gutt physikalesch Eegeschaften, dofir ass et e liichte Schong fir Senioren, Sportschong a Casual-Schong, aus deem déi gréisst Quantitéit u Material benotzt gëtt. Haut léiere mir d'Formuléierung vu Rohmaterialien an déi véier Prozesser vum EVA-Schaum kennen.

A. EVA-Schaumformuléierung vun dësen Saachen

D'EVA-Schaumformuléierung besteet allgemeng aus de folgende Rohmaterialien: Haaptmaterial, Fëllstoff, Schaumstoff, Bréckemëttel, Schaumbeschleuniger, Schmierstoff.

D'Haaptmaterial ass EVA oder PE. Natierlech, fir déi physikalesch Eegeschafte vum Produkt ze verbesseren, kënnt Dir och aner Materialien derbäisetzen, wéi Gummi, POE (Polyethylenocten-Coelastomer) etc., awer Dir kënnt och e bëssen TPR (eng Kombinatioun vu Gummi- an thermoplastesche Eegeschafte vum Material) derbäisetzen, fir verschidde physikalesch Eegeschafte ze stäerken.

Den Haaptindikator vun EVA ass den VA-Gehalt, an den héijen an niddrege Wäert vun der Leeschtung vun bal all EVA-Schaumprodukter hänkt direkt dovun of. Natierlech kënnen e puer Produkter nëmme PE benotzen, déi och geschaumt kënne ginn. D'Spezifikatioun vum Haaptmaterial hänkt vun den Ufuerderunge vum Produkt of.

Fëllstoff, de Moment Kalziumkarbonat oder Talkumpulver, gëtt allgemeng benotzt. Et gëtt benotzt fir d'Käschten ze reduzéieren, d'Steifheet vum Produkt ze erhéijen, etc., awer kann och eng Roll bei der Wärmeleitfäegkeet spillen. Am Allgemengen ass d'Gréisst vun der Partikelgréisst en Indikator fir d'Qualitéit (natierlech ass de Waassergehalt och en Aspekt), zum Beispill 120 Mesh, 400 Mesh, etc. Am Prinzip, wat méi fein, wat besser, natierlech ass de Präis och méi héich. Déi maximal Quantitéit am Rezept, déi ech gesinn hunn, ass 40Phr (d'Quantitéit ass de Prozentsaz vum Haaptmaterial).

Schaumstoff, allgemeng benotzt fir d'AC Serie vu Schaumstoff ze benotzen, wéi zum Beispill AC-3000H, gehéiert d'AC Serie vu Schaumstoff zu den Héichtemperatur-Schaumstoff, an d'Zersetzungstemperatur ass méi wéi 220 Grad.

Et gëtt och Niddregtemperatur-Schäummëttel, wéi AD-300, Zersetzungstemperatur bei 140 Grad, a Mëtteltemperatur-Schäummëttel. Well den Ënnerscheed am Präis net grouss ass, an d'Héichtemperatur-Schäummëttel relativ stabil sinn, gi vill al EVA elo op Héichtemperatur ëmgestallt, awer och mat der Notzung vun der AC-Doséierung, ofhängeg vum spezifesche Multiplikator.

Déi am meeschte verbreet Bréckeform ass elo DCP (Di-Sec-Octylphthalat), virdru gouf och TAIC, PL400, etc. benotzt. D'Hallefzäit vum DCP ass 1 Minutt bei 180 Grad Celsius an 10 Minutten bei 130 Grad Celsius, dofir soll d'Temperatur am Allgemengen, wann een mam Material praktizéiert, ënner 120 Grad Celsius kontrolléiert ginn.

Verschidde Produkter, déi e Geroch brauchen, kënnen en anert Bréckmëttel benotzen, BIPB, dat normalerweis zesumme mat TAIC benotzt gëtt. D'Doséierung vun DCP ass 0.5-0.6 Phr fir flaach Schaum a kleng Schaum am Formschaum, an 0.8-1.0 Phr fir Injektiounsschaum, awer et gëtt och Ënnerscheeder an der Notzung.

Et ginn zwou Zorte vu Schaumbeschleuniger, Zinkoxidpulver a Zinkstearatpulver, déi hautdesdaags vill benotzt ginn. Mir hunn dës zwee fréier zesumme benotzt, awer elo benotze mir nëmmen nach Zinkoxid. Eng eenzeg Zort kann den Effekt och erreechen, an d'Stabilitéit vum Produkt kann och besser sinn. Zinkoxid senkt d'Zersetzungstemperatur vun AC op ongeféier 160 Grad, wat d'Produktioun erliichtert. Mir sinn eis eens, datt déi allgemeng Quantitéit un Zinkoxid net méi wéi 0.2 Phr däerf sinn, an datt ze vill Produktschrumpfung relativ grouss ass. Natierlech, wann ze wéineg, ass d'Schaumgeschwindegkeet ze lues, dofir ass et am beschten net manner wéi 1.0 hr/ ze sinn.

De Schmierstoff ass normalerweis Stearinsäure. Tatsächlech huet et net vill Effekt, et léisst d'Material üben, net klebrig un der Maschinn. Et ass net gutt méi ze benotzen, well et d'Reibung tëscht de Punkten reduzéiere kann, sou datt déi meescht physikalesch Eegeschafte reduzéiert ginn an et gëtt 0.5 Phr recommandéiert.

B. Iwwer de Prozess

EVA-Schaum gëtt et am Allgemengen véier Prozesser: traditionellt flaacht grousst Schaum, klengt Schaum an der Form, Injektiounsschaum a superkritescht Schaum.

1. Injektiounsprozess

Dëse Prozess ass den Haaptprozess vun der Zukunft, e Prozess deen aus dem Produkt erauskënnt, awer d'Prezisioun vun der Form ass méi héich. De Prinzip ass ähnlech wéi beim Sprëtzguss an der Plastikindustrie, awer d'Sprëtzguss ass eng direkt Opmaache vun der Form, an d'Formtemperatur ass anescht, dat heescht, d'Temperatur an d'Ouverturezäit vun der Form an der Form vun der EVA-Sprëtzgussform ginn e bëssen ugepasst. Déi bekanntst Sportschong hunn sech mat dëser Method fir déi meescht Kierpertypen geännert. Aner Methoden wéi dës sinn d'Effizienz wierklech wäit ewech.

2. Traditionell flaach grouss Schaum

Hautdesdaags benotzen kleng Fabriken dës Zort meeschtens, an d'Käschte fir Maschinnen an Ausrüstung si relativ niddreg. Dëse Prozess gëtt aus Placken hiergestallt, an duerno duerch Stanzen, Schleifen asw. zu Produkter veraarbecht. D'Schaumkonditioune si relativ fix, d'Temperatur ass 160-170, d'Zäit gëtt vun der Déckt vun der Form bestëmmt, normalerweis 90-110 Sekonnen / MM, Drock 150KG / Quadratcm.

3. Klengen an der Form Schaum

Dëse Prozess gëtt haaptsächlech a Schongmaterialien, Sportschong, benotzt fir den éischte Schaum vun der sekundärer Mëttelsuel ze maachen. D'Material gëtt no der Formel granuléiert, gewien an an déi oppe Form geluecht, an de Schaum entsteet als allgemengt Ausgesinn vum Schong.

D'Schwieregkeet vun dësem Prozess ass d'Symmetrie vun der Form a vum Rezept; soss ass et schwéier, d'Villfalt an d'Häert gläichzäiteg ze kontrolléieren. Dacks ass d'Gréisst qualifizéiert, awer d'Häert ass net genuch, an d'Häert ass genuch, awer d'Gréisst ass kleng.

D'Schaumkonditioune vun dësem Prozess si méi flexibel, ofhängeg vun der Produktformstruktur, natierlech ass haaptsächlech d'Zäit d'Ännerung, an d'Temperaturännerung ass net vill.

Mir hunn virdru schonn iwwer déi zweet Mëttelsuel geschwat, an hei stelle mir déi zweet Form vir. Den raue Embryo vum virege Schaumstoff gëtt vun der Haut ofgeschleeft an an déi fäerdeg Form gepresst, an d'Produkt gëtt duerch Erhëtzen a Killen an zwéi Schrëtt geformt.

Eng Erhëtzungstemperatur vun 125-135 ass méi passend, den Drock ass 50 kg / Quadratcm, d'Erhëtzung ass fir eng gewëssen Zäit an dann mat Waasser ofgekillt, an déi zweet Mëttelsuel gëtt erausgeholl. Dës Kompressioun an d'Gréisst vum ënneschte Been ass méi stabil, an d'physikalesch Eegeschafte si relativ besser.

4. Superkritescht Schaumen

D'EVA-Molekülkette ass linear, dofir muss am Schaumprozess normalerweis e Vernetzungsmëttel bäigefüügt ginn, fir d'Gas duerch d'Vernetzungsstruktur ze blockéieren. Dofir muss d'EVA-superkritesch Schaumung d'Problem vun der Gasblockéierung léisen.

Aus der Patentliteratur an e puer Firmeninformatiounen ass de superkritesche Schaumprozess vum EVA am Fong esou e Wee: dicht Vermëschung nom Vernetzung, Granuléierung, Formen fir virvulkaniséiert Sohlen ze kréien, d'Sohlen an den Autoklav-Schaumapparat, dat physikalescht Schaummëttel an de Kessel, mat Hëllef vun der Drockreduktiounsmethod fir mikroporéis Schaummaterialien am Sohlen ze kréien.

Morphologesch Ännerungen am EVA-Material: Granulatioun – Sprëtzguss / Sprëtzguss – Schaum – Sohlen.

Sou e Schaumprozess kann einfach als de Prozess vum Schaumformen, dem chemesche Blasmëttel zu engem physesche Blasmëttel, plus enger schneller Drockentlastungsoperatioun verstanen ginn, kënnt Dir superkritesch Schaumstoff-EVA-Sohlen kréien. Wann Dir wëllt, datt de ganze Prozess ëmweltfrëndlech a propper ass, kann de fréiere Vernetzungsprozess duerch eng chemesch Vernetzungsmethod wéi Stralungsvernetzung ersat ginn.

De superkritesche Schaumprozess ass an de leschten zwee Joer ëmmer méi reif ginn, d'Ausrüstung an d'Technologie sinn ëmmer méi perfekt ginn, wat d'Formuléierung a de Prozess reguléiert, sou datt seng Leeschtung exzellent ass a Schrumpfung a Käschtekontroll de Schlëssel sinn.