Partikelen vu verschiddene Gréissten erausschneiden? Granulat a Pelletiséiere

D'Gréisst vun de Partikelen bezitt sech op d'Präsenz vun enger bestëmmter Zuel vu groussen oder klenge Partikelen am Produkt. Grouss Partikelen sinn Deelchen mat enger Gréisst méi grouss wéi 5 mm an all Richtung, inklusiv kontinuéierlech Partikelen. Wann Äre Vibratiounssieb op en Maschendurchmesser vun 8 mm fir d'Siebung vu grousse Materialien agestallt ass, da kommen Materialien mat engem Duerchmiesser vu 5~8 mm definitiv duerch de Vibratiounssieb an d'Produktmaterialien während dem Betrib vum Vibratiounssieb.
Kleng Partikelen ginn definéiert als Partikelen mat enger Gréisst vu manner wéi 2 mm an all Richtung, inklusiv Splitter a gebrach Partikelen.
Als nächst analyséiere mir d'Grënn fir d'Bildung vu groussen a klenge Partikelen.

Grond

Temperamentheizungstemperatur

Ob d'Heiztemperatur vun der Schabloun gläichméisseg ass oder net, beaflosst direkt ob dat geschmollte Material reibungslos duerch de Formkanal vun der Granulatiounsschabloun passéiere kann. D'Schabloun, déi an dësem Apparat benotzt gëtt, ass eng waarm Kanal-Schabloun. Dat héichtemperaturéiert waarmt Ueleg gëtt vun bannen erhëtzt fir den Harz an engem gudde geschmoltenen Zoustand ze halen. D'Lächer vun der Matrize sinn gläichméisseg op der Schabloun verdeelt. Nëmmen wann d'Entladungsgeschwindegkeet vun all Matrizelach konsequent ass, kënne Partikelen vun gläicher Gréisst erausgeschnidden ginn.

Wann d'Temperaturregelung ongläichméisseg ass, gëtt de Flossrate vum Material an e puer Lächer vum Matrize ongläichméisseg. Ënnert der Aktioun vum Granuléierungsschneider erschéngen onregelméisseg Partikelen vu verschiddene Längt, wat d'Produktqualitéit eescht beaflosst. Well den Heissuelegsystem vun dësem Apparat keen zouenen Design ass, kann den Heissueleg beim Betrib liicht karboniséieren. Karboniséiert Materialien blockéiere liicht oder hänke sech um Flosskanal beim Betrib vum Heissuelegsystem, wat zu enger ongläicher Erhëtzung féiert. Ausserdeem gëtt den Heissueleg aus Designgrënn an enger héijer Positioun an der Uelegleitung gefouert. Wann den Heissuelegsystem net richteg ofgedicht ass, kënnt liicht Loft eran, wat zu Systemdrockschwankungen an enger ongläicher Erhëtzung vun der Schabloun féiert.

Zousätzlech, wann Produkter mat enger gerénger Schmelzflussgeschwindegkeet produzéiert ginn, leeft d'Schabloun fir eng laang Zäit, an de benotzte Filter mat grousse Poren wäert onvermeidlech eng kleng Quantitéit Karbid an d'Schabloun kréien. Laangfristeg Akkumulatioun wäert liicht dozou féieren, datt d'Formlach verstoppt gëtt. Wann den Harz duerch d'Formlach geet, wäert en ënnerschiddleche Widderstand an ënnerschiddlech Geschwindegkeet duerch d'Materiallach grouss a kleng Partikelen produzéieren.

Cutter

Verschleiung oder Broch vum Messer kann och grouss oder kleng Partikelen verursaachen. Ob den Zufuhrdrock vum Messer mat der Schneidergeschwindegkeet iwwereneestëmmt, beaflosst direkt d'Längt vun de Partikelen an d'Liewensdauer vum Messer. Exzessive Schneiderdrock féiert zu Messerbrochaccidenter, an ze klengen Zufuhrdrock féiert zu Messerréckwärtsstécker oder souguer Messerverschränkungen, wat d'Qualitéit vum Pelletéiere schwéier beaflosst.

De Schneider gëtt vun de Material- a Prozessbedingungen beaflosst a gëtt staark ofgenotzt; beim Betrib vum Extrusiounsgranulator gëtt d'Laascht ze séier erop- a erofgesat, wat zu groussen Drockännerungen um Schneiderkapp féiert, an de Schneider brécht liicht; wärend dem Siebwiessel vum Siebwiessel gëtt dat internt Gas wéinst sengem net propper ofgeleet, wouduerch dat Reschtgas am Siebwiessel aus der Schabloun an d'Waasserkammer ofgeleet gëtt, wat zu enger grousser Ännerung vum Drock vum Schneider féiert. Dës Grënn verschlechteren den Operatiounszoustand vum Pelletéierer, an d'Pelletiséierung ass net gläichméisseg genuch, wat zu grousse klenge Kären féiert. Dorënner, wann d'Messergeschwindegkeet méi héich ass wéi d'Materialentladungsgeschwindegkeet, gëtt et eng Erhéijung vu klenge Partikelen. Am Géigendeel, wann d'Messergeschwindegkeet méi niddreg ass wéi d'Materialentladungsgeschwindegkeet, gëtt et eng Erhéijung vu grousse Partikelen. Am Moment gëtt d'Schneidgeschwindegkeet vun dësem Apparat op 300~600r/min kontrolléiert. All Kéier wann d'Laascht ëm eng Tonn erop- oder erofgeet, gëtt d'Schneidgeschwindegkeet ëm 5r/min erop- oder erofgesat.

Killwaassertemperatur ass onraisonnabel

Beim Startprozess vun der Granulatiounseenheet sinn déi dräi gläichzäiteg Kombinatioune vu "Waasser", "Messer" a "Material" ee vun de wichtegste Faktoren, déi den Erfolleg vum Start bestëmmen. Dat heescht, déi dräi Prozesser vum Killwaasser, dat an d'Waasserkammer kënnt, der Rotatioun vum Pelletiséierungsschneiderkapp an dem Entluede vun der Schabloun mussen gläichzäiteg duerchgefouert ginn, fir e erfollegräiche Start ze garantéieren. D'Temperaturastellung vum Killwaasser ass ee vun de wichtege Faktoren.

Nodeems d'Killwaasser an d'Waasserkammer erakoum, gëtt d'Schabloun séier ofgekillt, besonnesch déi ënnescht Hallschent vun der Schabloun ass déi éischt, déi mam Killwaasser a Kontakt kënnt. Wann d'Temperatur vum Killwaasser net raisonnabel ass, kann d'Lach an der ënneschter Hallschent vun der Schabloun iwwer eng grouss Fläch verstoppt ginn. Dat verstoppt Lach wäert schwéier vum Polymer an der spéiderer Produktioun opgemaach kënne ginn, wouduerch d'Oflaflach vun der Schabloun ofleeft. D'Geschwindegkeet ass ongläichméisseg, den Schnëtteffekt ass anormal, a "grouss a kleng Kären" bilden sech. Eng onraisonnabel Temperatur vum Killwaasser reduzéiert och d'Liewensdauer vum Schneider.

Aner Grënn

Bei der Produktioun vu Polypropylenprodukter mat ënnerschiddlechem MFR- a Gummi-Gehalt ass et néideg, d'Betribsprozessparameter vum Pelletéierer unzepassen. Wann d'Parameteren net korrekt agestallt sinn, sinn d'Geschwindegkeet vum Pelletéierer an d'Spalt tëscht dem Cutter an der Schabloun net korrekt, wat och zu ongläichem Material féiert. pelletiséieren, wat zu groussen a klenge Kären resultéiert.

Verbesserungen

Messerdrockkontrolle, Killwaassertemperaturkontrolle

D'Gréisst vum Messerdrock bestëmmt direkt d'Qualitéit vun der Kärform. Ze vill Messerdrock féiert dozou, datt d'Granuléierungsmesser méi no un d'Schabloun ass, wat zu Verschleiung vum Messer a souguer Messerbroch féiert. Ze klengen Messerdrock féiert dozou, datt d'Messer sech vernetzt. , Pad-Messer. Dofir gëtt et streng kontrolléiert, datt den Messerdrock op (0.2 ± 0.05) MPa hält.
Wann d'Killwaassertemperatur ze niddreg ass, ginn d'Lächer vun der Schabloun verstoppt, während wann d'Temperatur ze héich ass, féiert dat zu Schwanzbildung a kontinuéierlecher Kärung. Dofir kann eng strikt Kontroll vun der Temperatur vum Killwaasser an eng Haltung vun hirer Temperatur op 50~65℃ d'Bildung vu groussen a klenge Partikelen effektiv reduzéieren.

Ersatz vum Granulatiounsschneider an dem pH-Wäert vum Killwaasser rechtzäiteg

D'Säure an d'Alkalinitéit vum Killwaasser hunn e gewësse korrosiven Effekt op d'Récksäit vum Schneider. Well d'Killwaasser, dat an dësem Apparat benotzt gëtt, aus entsalztem Waasser kënnt, ass de pH = 6 sauer. Dofir, fir d'Liewensdauer vum Schneider ze verlängeren an ze verhënneren, datt de Schneider bei laangfristegem Gebrauch plötzlech brécht, sollten mir d'Iwwerwaachung vum Schneider verstäerken an d'Klingen rechtzäiteg ersetzen. En entspriechenden schwaache Alkali kann och bäigefüügt ginn, fir de pH vum Killwaasser méi neutral ze maachen an d'Méiglechkeet vu Korrosioun ze reduzéieren.

Stäerkt den deegleche Monitoring a Gestioun

Fir d'Ausgesinnqualitéit vun de Partikelen ze kontrolléieren, gëtt d'Inspektioun vun der Partikelform während der Proufnahme verstäerkt. Wärend der Granulatiounsproufnahme muss den Operateur d'Ausgesinn vun de Granulaten suergfälteg kontrolléieren. Wann et grouss oder kleng Granulaten gëtt, soll direkt d'Personal vum Prozess an der Ausrüstung informéiert ginn, fir de Schneider ze kontrolléieren an ze behandelen. Gläichzäiteg soll d'Testpersonal kontaktéiert ginn, fir d'Gréisst vun de Partikelen ze iwwerpréiwen. Et ass néideg, d'Inspektiounsaarbecht ze verstäerken, a soubal festgestallt gëtt, datt et grouss a kleng Partikelen gëtt, solle d'Prozessparameter rechtzäiteg ugepasst an d'Ouverturequote berechent ginn.

(Produktiounsquote × Zuel vun de Partikelen × 1000) ÷ (Zuel vun de Klingen × Messergeschwindegkeet × 60) = d'Zuel vun de glaten Lächer an der Formel: d'Produktiounsquote vu kg/h; d'Zuel vun de Partikelen a g; d'Geschwindegkeet vum Pelletiséierungsmaschinn r/min (d'Zuel vun de Lächer ÷ d'Zuel vun de Lächer an der Form) × 100% = d'Zuel vun den oppene Lächer.