10 Bemierkungen iwwer modifizéiert Nylon#Plastik Pelletiséierungsmaschinnen

Nylon huet eng speziell Leeschtung, dofir gëtt et wäit verbreet an Autoen, elektroneschen an elektreschen Ausrüstung, mechanesche Strukturen, Sportausrüstung, Textilien, etc. benotzt. Wéinst der beschleunegter Miniaturiséierung vun Autoen, der héijer Leeschtung vun elektroneschen an elektreschen Ausrüstung an dem Gewiicht vun der mechanescher Ausrüstung ginn d'Nofro an d'Leeschtungsufuerderunge fir Nylon graduell erop. Dofir schéngt d'Modifikatioun vum Nylon besonnesch wichteg ze sinn.

Virsiichtsmoossname fir Nylonmodifikatioun

1. Astellung vun der Fasstemperatur

(1) Well Nylon e kristalline Polymer ass, huet et e kloere Schmelzpunkt. D'Temperatur vum Nylon am Laf wärend der Injektioun hänkt vun der Leeschtung vum Harz selwer, der Maschinn an der Form vum Produkt of.

(2) Wann d'Materialtemperatur ze héich ass, kann dat liicht Verfärbungen, Bréchegkeet a Sëlwerfiedem verursaachen Plastik Deeler, a wann d'Materialtemperatur ze niddreg ass, kann et de Material ganz haart maachen an d'Form an d'Schrauf beschiedegen.

(3) Am Allgemengen ass déi minimal Schmelztemperatur vu PA6 220 ℃, an déi vu PA66 250 ℃. Wéinst der schlechter thermescher Stabilitéit vum Nylon ass et net gëeegent, laang Zäit am Fass bei héijer Temperatur ze bleiwen, fir Verfärbungen a Vergilbung vum Material ze vermeiden. Gläichzäiteg, well Nylon eng gutt Flëssegkeet huet, fléisst et séier nodeems d'Temperatur säi Schmelzpunkt iwwerschratt huet.

2. Astellung vun der Formtemperatur

(1) D'Formtemperatur huet e gewëssen Afloss op d'Kristallinitéit an d'Schrumpfung vum Formmaterial. D'Formtemperatur läit tëscht 80 an 120°C.
Wielt eng héich Formtemperatur, héich Kristallinitéit, erhéicht Verschleißbeständegkeet, Häert, Elastizitéitsmodul, reduzéiert Waasserabsorptioun, erhéicht Formschrumpfung vum Produkt, gëeegent fir déck Produkter; wielt eng niddreg Formtemperatur, niddreg Kristallinitéit, gutt Zähegkeet, méi héich Dehnung, reduzéiert Schrumpfungsquote, gëeegent fir dënn Produkter mat gudder Transparenz.

(2) Wann d'Wanddicke méi wéi 3 mm ass, ass et recommandéiert eng Niddregtemperaturform bei 20~40 ℃ ze benotzen. Fir glasverstäerkt Materialien soll d'Formtemperatur méi héich wéi 80 °C sinn.

(3) Temperaturkontroll vu Formen, wou d'Wand vum Produkt dënn a schwéier ze formen ass oder eng héich Kristallinitéit erfuerdert. Wann d'Produkt e gewësse Grad u Flexibilitéit erfuerdert, gëtt allgemeng Kaltwaassertemperaturkontroll benotzt.

3. Produktwanddicke

D'Fléisslängtverhältnis vum Nylon ass 150 bis 200, an d'Wanddicke vum Produkt ass net manner wéi 0.8 mm, normalerweis 1 bis 3.2 mm. Ausserdeem hänkt d'Schrumpfung vum Produkt vun der Wanddicke vum Produkt of. Wat méi déck d'Wanddicke ass, wat méi grouss d'Schrumpfung ass.

4. Auspuff

Den Iwwerflusswäert vum Nylonharz ass ongeféier 0.03 mm, dofir soll de Belëftungsschlitz ënner 0.025 kontrolléiert ginn.

5. Läifer a Paarte

Den Duerchmiesser vum Lach vum Schleisen däerf net manner wéi 0.5t sinn (t ass d'Déckt vum Plastikdeel). Bei Tauchschleisen soll den Duerchmiesser vum Schleisen op d'mannst 0.75mm sinn.

6. Glasfaser-Fëllungsberäich

Wärend dem Formprozess vun Nylon wäert d'Senkung vun der Formtemperatur, d'Erhéijung vum Injektiounsdrock an d'Senkung vun der Materialtemperatur d'Schrumpfquote vum Nylon bis zu engem gewësse Grad reduzéieren, wouduerch d'Produkt méi ufälleg fir Deformatiounen duerch erhéicht intern Spannung ass. Zum Beispill ass d'Schrumpfquote vu PA66 1.5% bis 2%, an d'Schrumpfquote vu PA6 ass 1% bis 1.5%. Nom Zousaz vu Glasfaser-Additive kann d'Schrumpfquote op ongeféier 0.3% reduzéiert ginn.

Praktesch Erfahrung weist eis, datt wat méi Glasfaser derbäigesat gëtt, wat méi kleng d'Formschrumpfung vum Nylonharz ass. Wéi och ëmmer, wann ze vill Glasfaser derbäigesat gëtt, da schwiewen d'Faseren op der Uewerfläch a schlecht Kompatibilitéit optrieden. Am Allgemengen huet d'Zousätz vun 30% e relativ gudden Effekt.

7. Notzung vun recycléiertem Material

Et ass am beschten, d'Applikatioun net méi wéi dräimol ze maachen, fir Verfärbungen vum Produkt oder e staarke Réckgang vun de physikaleschen a mechaneschen Eegeschaften ze vermeiden. D'Applikatiounsquantitéit soll ënner 25% kontrolléiert ginn. Iwwerdriwwe Applikatioun féiert zu Schwankungen an de Prozessbedingungen. D'Mëschung aus recycléiertem Material an neie Materialien muss gedréchent ginn.

8. Sécherheetsinstruktiounen

Beim Start vum Nylonharz sollt Dir als éischt d'Düsentemperatur uschalten an dann de Laf erhëtzen. Wann d'Düs verstoppt ass, däerf Dir net op d'Lach vun der Düs geriicht sinn, fir ze verhënneren, datt d'Schmelz am Laf duerch Drock op eemol fräigeet a Gefor verursaacht.

9. Benotzung vum Release Agent

D'Benotzung vun enger klenger Quantitéit Trennmëttel kann heiansdo Mängel wéi Blasen verbesseren an eliminéieren. D'Trennmëttel fir Nylonprodukter kann Zinkstearat, Wäissueleg, etc. sinn, oder et kann zu enger Paste gemëscht a benotzt ginn. D'Quantitéit muss kleng a gläichméisseg sinn wann se benotzt gëtt, fir Uewerflächendefekter vum Produkt ze vermeiden. D'Schrauf soll eidel gemaach ginn wann d'Maschinn ausgeschalt gëtt, fir ze verhënneren datt d'Schrauf bei der nächster Produktioun gebrach gëtt.

10. Post-Veraarbechtung

(1) Eng Hëtztbehandlung ass erfuerderlech nodeems d'Produkt geformt ass.

Dacks benotzt Methoden: Bei Flëssegkeeten mat héijem Kachpunkt, wéi Mineralueleg, Glycerin a flëssegem Paraffin, soll d'Hëtzbehandlungstemperatur 10 bis 20°C méi héich sinn ewéi d'Benotzungstemperatur. D'Behandlungszäit variéiert jee no der Wanddicke vum Produkt. D'Dicke ass 10 bis 15 Minutten, wann d'Dicke manner wéi 3 mm ass, an d'Dicke ass 3 bis 20 Minutten. D'Zäit bei 6 mm ass 15 bis 30 Minutten. Déi hëtzbehandelt Produkter solle lues op Raumtemperatur ofgekillt ginn, fir d'Regeneratioun vu Spannungen an de Produkter ze verhënneren, déi duerch plötzlech Ofkillung verursaacht ginn. (2) D'Fiichtegkeetskontrollbehandlung soll no der Formung vum Produkt duerchgefouert ginn.

D'Feuchtigkeitskonditionéierung gëtt haaptsächlech op Produkter mat relativ héijer Ëmweltfiichtegkeet duerchgefouert. Et gëtt zwou Methoden: eng ass d'Feuchtigkeitskonditionéierungsmethod mat kachendem Waasser; déi aner ass d'Feuchtigkeitskonditionéierungsmethod mat enger wässerlecher Kaliumacetatléisung (de Verhältnes vu Kaliumacetat zu Waasser ass 1.25:1, Kachpunkt 121°C).

D'Method fir d'Kontroll vun der Fiichtegkeet mat kachendem Waasser ass einfach, soulaang d'Produkt an enger Ëmwelt mat enger Fiichtegkeet vu 65% placéiert gëtt, fir d'Gläichgewiichtsfiichtegkeetsabsorptioun z'erreechen, awer et dauert laang. Wärend d'Kontrollmethod fir d'Fiichtegkeet mat enger Kaliumacetat-Wasserléisung Essigsäure bei enger Veraarbechtungstemperatur vun 80 bis 100°C erfuerdert, hänkt d'Veraarbechtungszäit haaptsächlech vun der Wanddicke vum Produkt of, ongeféier 2 Stonnen wann d'Wanddicke 1.5 mm ass, ongeféier 8 Stonnen wann d'Wanddicke 3 mm ass, an 16 bis 18 Stonnen wann d'Wanddicke 6 mm ass.