PET Blat Produktioun Prozess

Matière première vum PET Blat #Pet Blat Extrusioun

PET Blat, wéi aner Plastik, ass d'Performance enk mam Molekularegewiicht verbonnen, an déi charakteristesch Viskositéit bestëmmt d'molekulare Gewiicht. Wat méi grouss d'intrinsesch Viskositéit ass, wat besser physesch a chemesch Eegeschaften. mä déi schlecht fluidity, Resultater am molding Schwieregkeeten. Wat méi déif d'intrinsesch Viskositéit ass, wat méi schlëmm ass d'physikalesch-chemesch Eegeschaften an d'Schlagkraaft. Dofir sollt 0.8dl / G-0.9dL /g fir déi charakteristesch Viskositéit vum PET transparente Film ausgewielt ginn.

PET Produktiounsprozess #extrusora de garrafa pet

D'Haaptrei Produktioun Equipement vun PET transparent Blat ass: crystallization Tuerm, drëschenen Tuerm, extruder, Ofdréck Kapp, dräi-Roll Kalenner an coiler.

D'Produktioun Prozess ass wéi follegt: Matière première crystallization → drëschenen → extrusion plasticizing → extrusion molding → calendering molding → winding Produiten.

Den éischte Schrëtt ass d'Kristalliséierung. D'PET Scheiwen ginn am Kristallisatiounstuerm erhëtzt a kristalliséiert, sou datt d'Moleküle ordentlech arrangéiert sinn, an da gëtt d'Glas Iwwergangstemperatur vun de Scheiwen erhéicht, wat zielt fir d'Adhäsioun während dem Trocknungsprozess ze verhënneren an den Hopper ze blockéieren. Kristalliséierung ass allgemeng en onverzichtbare Schrëtt, dauert 30 Minutten bis 90 Minutten, an d'Temperatur ass manner wéi 149 ° C.

Schrëtt zwee, dréchen. Wéinst der hydrolytescher Degradatioun vu PET, déi duerch Waasser ënner héijer Temperaturbedéngungen verursaacht gëtt, gëtt seng charakteristesch Adhäsioun reduzéiert, a seng physesch Eegeschaften, besonnesch d'Schlagkraaft, ginn reduzéiert mat der Reduktioun vum Molekulargewiicht. Dofir muss de PET virum Schmelzen an Extrusioun getrocknegt ginn fir de Feuchtigkeitgehalt ze reduzéieren, an de Feuchtigkeitgehalt soll manner wéi 0.005% sinn. Wéinst der hygroskopescher Eegeschafte vum PET-Material wäert Waasser déif an d'Uewerfläch vum Slice molekulare Bindungen bilden, an e puer Waasser gëtt déif an der Slice existéiert, wat zu Trocknungsschwieregkeeten resultéiert, sou datt allgemeng waarm Loft net benotzt ka ginn. Den Taupunkt vun der waarmer Loft muss ënner -40 ° C sinn, an d'waarm Loft gëtt duerch den zouenen Circuit an den Trockner fir kontinuéierlech Trocknung gefouert. #pe extruder Maschinn.

D'Biller presentéiert sinn aus JWELL Tierkei Client Fabréck am September. No der Liwwerung vun der Jwell Fabréck an der Tierkei Client's Fatory, ass de Jwell Ingenieur an d'Fabréck gaangen fir d'PET Blat Extrusiounsmaschinn fir Thermoforming Verpackungen z'installéieren. #rpet Plastikverwäertung

Den drëtte Schrëtt ass Extrusiounsformen. PET gëtt an e Polymer mat offensichtleche Schmelzpunkt no Kristalliséierung an Trocknung transforméiert, an d'Formtemperatur vum Polymer ass héich an d'Temperaturkontrollbereich ass schmuel. Déi ongemelte Partikele gi vun der Schmelz getrennt mat enger Barriärschraube speziell fir Polyester entworf, wat hëlleft fir e méi laange Schéierprozess z'erhalen an d'Ausgab vum Extruder ze erhéijen. De flexiblen Stierflippekop mat Flowlinnstopperstab gëtt benotzt, de Kapp ass konisch, de streamlined Flowkanal an d'net-kratzeg Stierflipp weisen datt d'Blat gutt sollt sinn, den Heizung vum Kapp huet d'Funktioun vum Drainage a Botzen. Kapp stierwen Lip Spalt soll gutt Uniformitéit suergen, de Kapp stierwen Lip Spalt Uniformitéit beaflosst direkt de transversal deck deviation vun der Blat an der flatness vun der calendering. D'Temperatur entsprécht der viischter Fläch, d'Mëttberäich vum Rumpf, dem hënneschte Fläch vum Rumpf, dem Netzwiessel an dem Kapp sinn respektiv 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. # Hausdéieren Blat Maschinn

Schrëtt véier: Cool a setze. Nodeems d'Schmelz aus dem Kapp direkt an den Dräi-Roll Kalenner fir Kalenner a Ofkillung kënnt, gëtt d'Distanz tëscht dem Dräi-Roll Kalenner an dem Kapp allgemeng op ongeféier 8cm gehal, well wann d'Distanz ze grouss ass, ass d'Blat einfach. ze sagen a Falten, wat zu enger schlechter Blatfinish resultéiert. Zousätzlech, wéinst der exzessiver Distanz, ass d'Wärmevergëftung ofkillt ze lues an d'Kristalliséierung ass wäiss, wat net fir d'Kalenderung bäidréit. Déi dräi Roller Kalennerung Eenheet besteet aus den ieweschte, mëttleren an déi ënneschten dräi Rollen, déi mëttlere Rollerlinn ass fixéiert, an d'Achs vun den ieweschten an ënneschten zwee Roller kann op an erof geréckelt ginn wann d'Temperatur vun der Rollfläch 40 ° C ass -50°C während der Ofkillungskalender. Andeems Dir d'Achs erop an erof beweegt fir d'Rollspalt unzepassen, ass d'Temperatur vun den ieweschten an den ënneschten zwou Rollen 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C, respektiv, déi dräi Roller solle suergen datt d'Geschwindegkeet ass synchroniséiert, d'Geschwindegkeet sollt iwwer d'Extrusiounsgeschwindegkeet sinn, den Zweck ass d'Expansioun vum Material ze kompenséieren, deen de Stierf verléisst an den internen Stress vum Blat schwächen, sou datt d'Falten verschwannen. PET wäert Kristalliséierung am Beräich vun 100 ° C bis 250 ° C produzéieren, an d'Kristalliséierungsquote ass 140 ° C bis 180 ° C wann et méi séier ass, sou datt d'Kristalliséierung an e puer Sekonnen ofgeschloss ka ginn. PET muss séier duerch dës Kristalliséierungstemperaturberäich passéieren an d'Temperatur vun dräi Rollen strikt kontrolléieren.

Schrëtt fënnef: Pull a rullt. D'Blat kënnt duerch d'Kalennerroller eraus a gitt an d'Traktiounsapparat duerch d'Guideroller. Den Traktiounsapparat besteet aus aktiver Gummi-Roller a passiver Gummi-Roller, an den Drock vun den zwou Roller ass haaptsächlech fir ze verhënneren datt d'Blat flaach gëtt wann d'Blat vun den zwou Rollen an d'Wicklungsapparat gezunn ass.